聚丙烯（PP）膜具有良好的透光性，广泛用于注塑模具塑料膜中。PP膜透光率高，可达90%以上，能够清晰地展现注塑件的细节。同时，PP膜具有良好的抗冲击性、耐热性、耐化学性、耐老化性，能够承受注塑过程中产生的高温、高压、化学腐蚀和机械应力。
此外，PP膜还具有良好的加工性能，可以方便地进行热封、粘合等加工过程，便于注塑模具塑料膜的制作。
注塑模具厚度对产品收缩率有一定影响，但并不是唯一的决定因素。以下是一些相关因素和说明：
1. 热导率：模具材料的热导率会影响热的传导速度。较厚的模具可以更好地保留热量，相对较薄的模具则更容易散热。热传导速度可能会影响材料的冷却速度，从而对收缩率产生影响。
2. 变形和发泡：较厚的模具由于热传导速度较慢，可能会增加材料的停留时间，导致更多的变形或扩散。对于一些易发泡材料，较厚的模具可能会使发泡变化更加明显。
3. 注射速度和注塑压力：注塑过程中的注射速度和注塑压力也会对产品的收缩率产生影响。较厚的模具可能需要更大的注射压力或更慢的注射速度，以确保材料充分填充模具中的空腔。
1. 顶针损坏或进口断裂：如果顶针发生断裂，就会导致它不能与塑料模具完全脱离，从而不能回到原来的位置，需要更换顶针。
2. 模具结构问题：模具的结构容易损坏，造成塑料无法流出，从而使顶针无法正常回到原来的位置。在这种情况下，需要对模具进行维修或更换新的模具。
3. 顶针伺服电机故障：伺服电机是顶针运动的动力源，如果伺服电机有故障，就会导致顶针无法正常运动，进而无法回到原来的位置。需要检查伺服电机的电源、连接线和控制器等部件。
4. 顶针阀门问题：如果顶针阀门损坏或堵塞，就会导致气路压力不足，使得顶针无法正常回到原位。需要对顶针阀门进行清理或更换。
总之，注塑机顶针退不回去可能是由于多种原因造成的，需要仔细排查问题，针对具体情况进行解决。