膨化机切断器定时控制器是一种用于控制膨化机切断器工作时间的设备。由于不同的膨化机厂家和型号可能采用不同的控制器，因此具体的型号会有所不同。一般来说，膨化机切断器定时控制器的型号会与其所适用的膨化机型号相关联，并且会在产品说明书或产品标签上标明。
如果您需要了解特定型号的膨化机切断器定时控制器，建议您参考相关膨化机厂家或供应商提供的产品说明书或联系他们进行咨询。此外，您也可以在互联网上搜索相关的产品信息和用户评价，以了解更多关于膨化机切断器定时控制器的型号和特点。
需要注意的是，膨化机切断器定时控制器的选择应根据具体的膨化机型号和工艺要求来确定，以确保其能够准确地控制切断器的工作时间，从而提高生产效率和产品质量。
膨化机出得太快的原因可能有以下几种：
淀粉糊化程度高：在高温高压条件下，淀粉达到一定程度的糊化程度后会出现一定的膨胀，促使料流速度快，从而导致出料快。因此，在选择膨化机原料时，应尽可能选择淀粉糊化程度高的原料，才能达到出料快的效果。
气流速度大：膨化机加工过程中，将高温高压气体通过指定的板孔喷入反应器中，形成相应的气流场，加速淀粉的糊化过程，从而促进料流速度的提升，使出料快。因此，在使用膨化机过程中，应对气流压力和流速进行合理的控制，以达到最佳的加工效果。
螺杆与螺套间隙过大：物料从间隙中流进回料口，使物料不能从模孔中挤出。
螺杆与螺套转动不均匀：物料在转动过程中，由于速度不一致，导致物料在模孔中形成不均匀。
物料水分含量过高：物料在转动过程中，由于水分含量过高，导致物料在模孔中形成不均匀。
物料未完全熟化：物料在转动过程中，由于未完全熟化，导致物料在模孔中形成不均匀。
机器故障：机器故障导致膨化机出料快，例如电机故障、齿轮箱故障等。
以上是膨化机出得太快的原因，可以针对不同的原因采取相应的措施来解决问题。
使用膨化机压面皮的步骤如下：
检查膨化机的各部件是否正常，并清理设备内部的积尘和杂物。
将要加工的食材放入机器内的料斗中，并将料斗口封紧。
打开电源开关，调节加热温度和压力，一般需根据所压面皮厚度进行调节。
观察膨化机内部的压力情况和温度变化，如有异常及时处理。
加工结束后，关闭电源开关和蒸汽阀门，并做好清理工作。
以上是膨化机压面皮的使用方法，供您参考，建议根据实际情况进行调整。