要改程序名，需要先了解系统的文件结构和命名规则。在广数980jms中，程序名通常是由多个文件组成的，其中包括代码文件、配置文件和资源文件等。
为了修改程序名，需要先确定所有与程序名相关的文件，并对它们进行重命名。可以使用文件资源管理器或文本编辑器等工具进行文件的批量重命名。同时，还要在程序中修改对应的引用路径和配置信息，以确保程序可以正常运行。
修改完程序名后，还要对程序做全面的测试和验证，确保修改后的程序没有任何问题。
内孔编程是用来加工零件内孔的一种加工方法，它可以通过编程控制数控机床来实现对内孔的精密加工。下面是一个简单的内孔编程实例及解释：
实例：
```
G17 G20 G40 G80 (选择平面、英制、取消刀具半径补偿、取消刀具偏移)
T1 M06 (选择刀具1并更换)
G90 G54 G00 X0. Y0. (设置绝对坐标系、切削点选为机床坐标系原点)
S1200 M03 (设定主轴转速1200r/min、正转)
G43 H01 Z0.1 M08 (刀具长度补偿H1、Z0.1为加工起点)
G01 Z-0.2 F5. (设定进给速度5mm/min、按旋钮启动，进到深度）
G91 G91 (设定增量坐标、增量坐标）
Z-0.1 F5. (设定切削深度0.1mm、进给5mm/min）
G01 Z-0.2 (返回起点连续、进给速度默认5mm/min）
G90 G80 Z2.0 M09 (设置绝对坐标系、取消刀具长度补偿、切削Z2退刀）
G00 X0. Y0. (刀柄直捶零点）
M05 (主轴停止）
M30 (程序结束）
```
解释：
- G17：选择平面为XY平面；
- G20：选择单位为英制；
- G40：取消刀具半径补偿；
- G80：取消刀具偏移；
- T1 M06：选择刀具1并更换；
- G90：设定绝对坐标模式；
- G54：选择工件坐标系1（G54）；
- G00 X0. Y0.：将切削点选为机床坐标系原点；
- S1200 M03：设定主轴转速为1200r/min并正转；
- G43 H01 Z0.1 M08：开启刀具长度补偿，并设定刀具长度补偿号为1，刀具长度补偿为0.1，同时启动刀具刚性补偿；
- G01 Z-0.2 F5.：设定进给速度为5mm/min，开始定位到加工深度-0.2mm；
- G91 G91：设定增量坐标系；
- Z-0.1 F5.：设定刀具切削0.1mm，进给速度5mm/min；
- G01 Z-0.2：返回初始点，进给速度默认为5mm/min；
- G90 G80 Z2.0 M09：设定绝对坐标模式，取消刀具长度补偿，刀具退刀至Z2.0；
- G00 X0. Y0.：将刀具回到原点；
- M05：主轴停止；
- M30：程序结束。
这是一个简单的内孔编程实例，通过逐行解释代码可以理解每个指令的作用，最终实现对内孔的精密加工。
广数980MDi是一款数控系统（CNC），用于控制机床的运动和加工操作。设置机床的零点（原点）是机床设置的重要步骤之一。以下是一般设置数控机床零点的步骤，具体操作可能因机床型号和数控系统的不同而有所差异：
1. **进入设置模式**：
- 通常需要先关闭机床电源，然后按照机床手册或操作面板上的指示进入设置或参数设置模式。
- 在数控系统中找到零点设置或参考点的功能选项。
- 使用机床的手动操作功能，将机床移动到希望设置为零点的位置。
4. **设置零点**：
- 在数控系统中输入或选择相应的指令来设置当前位置为机床的零点或参考点。
5. **保存设置**：
- 确认设置后，保存参数，并退出设置模式。
6. **测试零点**：
- 开机并运行一个简单的程序，测试零点是否设置正确。
7. **调整和校正**：
- 如果零点设置不正确，需要重新调整并设置正确的零点位置。
请注意，操作数控机床需要专业知识和经验，如果您不熟悉机床操作，请务必参考机床的使用手册或联系专业技术人员进行操作。错误的零点设置可能会导致机床加工精度下降，甚至损坏机床。。