塑料喷漆后和原车漆的差别可以从以下几个方面来看：颜色差异：塑料喷漆的颜色可能与原车漆的颜色略有不同，这主要是因为塑料和金属的表面结构不同，导致光线的反射和吸收也不同。光泽度差异：塑料喷漆的光泽度通常不如原车漆高，这是因为塑料的表面比金属表面更粗糙，光线更容易被散射。耐久性差异：塑料喷漆的耐久性不如原车漆，这主要是因为塑料更容易受到紫外线和化学物质的侵蚀。
要想加强塑料喷壶的防爆性能，可以通过以下措施实现：首先选择具有高韧性的材料，比如ABS高分子材料，这种材料可以在外力作用下变形，从而起到缓冲作用。
其次，在生产过程中可以采用模压、增压注塑等方法，这可以让塑料在成型的时候获得更高的密度和完整性。此外，可以在关键部位增大材料厚度，增强强度，以防止喷壶在使用过程中因加压而爆炸。
最后，需要对喷壶进行严格测试，确保其耐压性能思焕然，以保障使用者的安全。
1.退火：
塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：
塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：
涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min