磁力抛光机的频率设置通常与设备的工作原理和工艺要求有关。磁力抛光机利用磁场对磁性颗粒（如铁粉、磁铁矿粉等）的作用，使颗粒在工件表面高速运动，从而实现抛光和去毛刺的效果。频率设置需要根据实际加工需求和设备性能来确定。以下是一些建议的频率设置方法：
1. 了解设备性能：首先，您需要了解磁力抛光机的性能参数，如最大功率、工作频率范围等。不同的设备可能有不同的频率设置范围，建议您查阅设备的使用说明书或咨询厂家技术支持以获取更详细的指导。
2. 确定工艺要求：根据您希望达到的抛光效果和加工速度，确定合适的工艺要求。一般来说，频率越高，磁性颗粒的运动速度越快，抛光效果越好，但同时也会增加设备的能耗和磨损。
3. 选择合适的频率：在设备允许的频率范围内，根据工艺要求选择合适的频率。通常，频率设置在20~50 Hz之间。具体频率值需要根据实际加工需求和设备性能来确定。
4. 逐步调整：在实际加工过程中，您可以逐步调整频率，观察抛光效果和设备运行情况。如果抛光效果不佳，可以适当提高频率；如果设备运行不稳定或出现故障，可以降低频率。
请注意，以上建议仅供参考。实际频率设置应根据磁力抛光机的具体型号和应用场合来确定。建议您查阅设备的用户手册或咨询厂家技术支持以获取更详细的指导和帮助。
磁力抛光机在运行过程中产生的噪音大小，会因具体设备的设计、使用环境以及工作条件等因素而有所不同。
一些磁力抛光机可能会产生较大的噪音，主要是由于机器内部的磁场和抛光轮的高速旋转产生的。而一些先进的磁力抛光机可能会采用降噪设计和低噪音的电机，以降低噪音水平。
因此，在使用磁力抛光机时，需要根据具体情况评估其对工作环境和员工健康的影响。如果噪音过大，可以考虑采取消音措施或调整机器的位置，以减少噪音对周围环境和人员的影响。
磁力抛光机抛光膏的成分主要包括磨料、载体和润湿剂。磨料是主要的抛光剂，通常采用微米级的氧化铝或碳化硅等硬质材料。载体是抛光膏的基质，通常采用软质材料如纸、布或海绵等。
润湿剂则是为了使磨料更好地分散在载体上，并保持抛光膏的湿润状态。此外，根据不同的需要，还可以添加一些其他的成分，如化学剂、润滑剂等。